I. Facteurs liés à la formule des matériaux

La proportion et les caractéristiques des composants des matériaux sont la base pour déterminer le taux de rétrécissement. Différents composants affecteront directement la réponse thermique de rétrécissement du film.

Rapport des matières premières résine : le film rétractable POF est co-extrudé à partir d'une couche externe (polypropylène homopolymère PP) et d'une couche intermédiaire (polyéthylène basse densité linéaire LLDPE). Le rapport des deux affectera significativement le taux de retrait. Par exemple, plus la proportion de la couche intermédiaire LLDPE est élevée, plus le film est flexible, mais le taux de retrait peut être légèrement inférieur ; plus la proportion de la couche externe PP est élevée, plus la réponse de retrait thermique du film à haute température est sensible, et le taux de retrait est généralement plus élevé.

Quantité de plastifiants et de modificateurs : L'ajout de plastifiants peut améliorer la flexibilité du film, mais des quantités excessives réduiront les forces intermoléculaires, entraînant un taux de rétrécissement plus faible ; tandis que l'ajout de modificateurs spécifiques (comme les agents de nucléation) peut optimiser la structure cristalline, rendant le film plus enclin à se rétracter pendant le chauffage et augmentant ainsi le taux de rétrécissement.

Distribution du poids moléculaire des matières premières : Une distribution plus étroite du poids moléculaire des matières premières conduit à un arrangement moléculaire plus régulier, résultant en une contraction plus uniforme des chaînes moléculaires pendant le chauffage et un taux de rétrécissement plus stable ; si la distribution est trop large, certaines chaînes moléculaires peuvent se contracter à des vitesses différentes en raison de différences de résistance à la chaleur, provoquant des fluctuations du taux de rétrécissement.

II. Facteurs liés au processus de production

Les paramètres de traitement pendant le processus de production 'définissent' directement le potentiel de rétrécissement du film, l'essentiel étant le contrôle des étapes d'étirage et de refroidissement.

Paramètres du processus d'étirage bidirectionnel : Le film POF doit subir un étirage longitudinal et transversal. Le rapport d'étirage et la température d'étirage sont les facteurs clés. Plus le rapport d'étirage est élevé (généralement 3 à 5 fois longitudinalement et 5 à 8 fois transversalement), plus la 'contrainte de retrait' stockée dans le film est importante, et plus le taux de retrait est élevé lors du chauffage ultérieur ; si la température d'étirage est trop élevée, les chaînes moléculaires se détendent prématurément, ce qui entraîne un taux de retrait plus faible.

Vitesse de refroidissement et de fixation : Le film après étirage doit être rapidement refroidi et fixé pour 'verrouiller' l'état étiré des chaînes moléculaires. Plus la vitesse de refroidissement est rapide, moins les chaînes moléculaires ont de temps pour retourner à leur position d'origine, et plus de contrainte est stockée, résultant en un taux de rétrécissement plus élevé ; si le refroidissement est lent, les chaînes moléculaires se détendront facilement naturellement, et le potentiel de rétrécissement diminuera.

Uniformité de l'épaisseur du film : Si l'épaisseur du film est inégale pendant la production (comme des zones locales trop épaisses ou trop minces), les chaînes moléculaires dans les zones plus minces se contracteront plus rapidement pendant le chauffage, tandis que celles dans les zones plus épaisses se contracteront plus lentement, conduisant à des taux de rétrécissement globaux incohérents et même à des rides.

III. Facteurs liés aux conditions de chauffage

La méthode de chauffage et les paramètres utilisés dans l'application réelle sont les facteurs directs qui déclenchent le rétrécissement et déterminent le taux de rétrécissement final.

Température de chauffage : La température est la force motrice principale du rétrécissement. Dans la plage allant de la température critique de rétrécissement (généralement 70 °C) à la température de tolérance maximale (120 °C), plus la température est élevée, plus le mouvement des chaînes moléculaires est intense et plus le taux de rétrécissement est élevé ; cependant, si la température dépasse 120 °C, le film peut ramollir et se déformer en raison d'un chauffage excessif et ne peut donc pas rétrécir normalement.

Durée de chauffage : À une température appropriée, plus la durée de chauffage est longue, plus les chaînes moléculaires ont de temps pour se contracter, et le taux de rétrécissement s'approchera progressivement de la valeur maximale ; si la durée de chauffage est trop courte, les chaînes moléculaires ne se contracteront pas complètement, et le taux de rétrécissement sera plus faible ; si le temps est trop long, cela peut provoquer le vieillissement et la fragilisation du film.

Méthode de chauffage : Différentes méthodes de chauffage (comme la circulation d'air chaud, le chauffage infrarouge, le chauffage à la vapeur) ont des efficacités de transfert de chaleur différentes. Le chauffage par circulation d'air chaud est uniforme, permettant au film de se rétracter uniformément dans son ensemble, résultant en un taux de rétrécissement stable ; le chauffage infrarouge est sujet à une surchauffe locale, ce qui peut provoquer des taux de rétrécissement locaux trop élevés, conduisant à des rides ou des fissures.