1. Préparation du matériau de base : Sélection et traitement du film thermorétractable

C'est la base du processus de production, car le matériau du film détermine directement les performances de rétraction et les scénarios d'application de l'étiquette manchon.

Étape 1 : Sélectionnez le matériau de base en fonction des exigences. Les matériaux courants incluent le PVC, le PET, le PETG et l'OPS, chacun ayant des taux de rétraction, une écocompatibilité et une résistance à la température différents.

Étape 2 : Prétraitez le film. Certains films nécessitent un traitement corona de surface pour augmenter la tension superficielle, garantissant que l'encre adhère fermement lors de l'impression ultérieure et empêchant l'encre de se décoller.

Étape 3 : Installez le film en rouleau sur le dispositif de déroulement de la machine d'impression pour assurer un défilement fluide du film et préparer l'impression ultérieure.

2. Impression : Présentation des motifs et des informations sur le film

L'impression est une étape cruciale qui détermine l'apparence et la transmission d'informations de l'étiquette manchon. Le procédé principal est l'« impression intérieure ».

Étape 1 : Utilisez la technologie d'impression en héliogravure rotative ou flexographique. Les deux ont leurs avantages. L'héliogravure rotative offre une haute fidélité des couleurs et des motifs fins, adaptée à la production à grande échelle ; l'impression flexographique est rentable et flexible en changement de plaque, adaptée aux commandes en lots moyens, petits ou multiples.

Étape 2 : Puisque l'étiquette manchon thermorétractable finira par adhérer au conteneur, pour éviter l'usure du motif, l'impression doit être effectuée sur le « côté intérieur » du film (le côté qui entre en contact avec le conteneur), ce qui est l'« impression intérieure ». Pendant l'impression, l'encre est d'abord appliquée sur le côté intérieur du film. Après le tubage, le motif sera clairement visible depuis l'extérieur.

Étape 3 : Après l'impression, le film doit passer par un dispositif de séchage pour sécher rapidement l'encre, empêchant les motifs de se brouiller et assurant que l'encre adhère fermement au film.

3. Refendage : Découpe du film imprimé en largeurs spécifiées

Cette étape vise à correspondre aux exigences de taille du tubage ultérieur et du produit final.

Étape 1 : Selon la hauteur d'étiquette manchon requise par le client, utilisez une refendeuse pour refendre longitudinalement le rouleau de film imprimé continu en plusieurs rouleaux de film étroits de largeur cohérente.

Étape 2 : Pendant le refendage, la précision doit être strictement contrôlée pour garantir que l'erreur de largeur de chaque rouleau de film étroit est comprise entre 0,1 et 0,3 mm, évitant les écarts de taille lors du tubage ultérieur et affectant l'effet d'adhésion de l'étiquette manchon.

4. Tubage : Transformation du film étroit en une étiquette manchon tubulaire

Cette étape convertit le film plat en une structure tubulaire qui peut être appliquée aux conteneurs, le cœur étant le « soudage de joint ».

Étape 1 : Installez les rouleaux de film étroit refendus sur la machine à tubage. Le film est continuellement alimenté et enroulé en forme cylindrique. À ce stade, les deux bords longitudinaux du film doivent être alignés.

Étape 2 : Utiliser la technologie de soudage par scellage thermique ou par ultrasons pour souder les bords alignés ensemble, formant une structure tubulaire scellée. Pendant le soudage, la température et la pression doivent être contrôlées pour assurer une soudure solide et lisse, empêchant la fissuration lors du chauffage et du retrait ultérieurs.

Étape 3 : Selon les exigences du client, couper le film tubulaire continu en longueurs spécifiées horizontalement pour former des semi-produits de manchons tubulaires individuels ou en rouleaux. Certains peuvent être directement coupés en manchons individuels pour faciliter l'utilisation dans les machines automatisées de pose de manchons ultérieures.

5. Post-traitement (optionnel) : Ajout de fonctions spéciales

En fonction des exigences du produit, certains manchons peuvent subir des processus supplémentaires pour améliorer la fonctionnalité ou l'esthétique.

Traitement anti-contrefaçon : Après l'impression ou la fabrication du tube, ajouter des codes QR, des étiquettes anti-contrefaçon laser ou de l'encre thermochromique pour améliorer les capacités anti-contrefaçon du produit, couramment observé dans les manchons de produits pharmaceutiques et de santé.

Traitement de surface : Certaines étiquettes manchons peuvent subir une pelliculage film mat, un pelliculage film brillant, ou un gaufrage à chaud, un vernis sélectif UV pour améliorer la texture de surface et la profondeur visuelle, souvent utilisées dans les étiquettes manchons cosmétiques et de boissons haut de gamme. Si vous avez besoin de références plus intuitives, telles que les différences de processus dans l'impression et la fabrication de tubes entre différents matériaux (comme le PET et le PVC), ou si vous souhaitez connaître les paramètres d'équipement pour une certaine étape, je peux vous aider à compiler un tableau comparatif des processus de fabrication des étiquettes manchons rétractables. En avez-vous besoin ?